O processo de fabricação do papel tem início no Centro de Tecnologia Florestal da Sylvamo, onde são desenvolvidos estudos e pesquisas que incrementam produtividade e qualidade da matéria-prima.

O cultivo das florestas de eucalipto é beneficiado com ações como o melhoramento genético e a clonagem das melhores matrizes para plantio. As mudas são plantadas de acordo com critérios que garantam melhores condições de desenvolvimento das árvores.

Durante o período de crescimento, as florestas de eucalipto são constantemente monitoradas para evitar possíveis danos causados por pragas, doenças ou incêndios florestais. Todas as nossas florestas são renováveis, aliando sempre o plantio comercial à recomposição de florestas naturais. Sem esquecer a preservação de espécies nativas e da fauna silvestre da região. Seguimos os rigorosos padrões ambientais da norma internacional ISO 14001.

Após sete anos de cultivo, o eucalipto está pronto para ser colhido e utilizado no processo de fabricação do papel. Novas mudas são também plantadas e cultivadas, garantindo um ciclo de consumo fechado, renovável e responsável na utilização das florestas comerciais de eucalipto.

As toras passam por um grande cilindro descascador, onde colidem uma com a outra e friccionam até que a casca seja removida. Quando descascadas passam por um picador, que as reduz a lascas de madeira. Para a extração da celulose, os cavacos são levados até o digestor, que funciona como uma panela de pressão. A madeira é cozida juntamente com produtos químicos por até 4 horas, até que a mistura seja reduzida a uma pasta de celulose com coloração escura. A celulose é lavada para remover os produtos químicos e passa por um processo de branqueamento, que elimina todas as impurezas, transformando-a em celulose branqueada.

Água é adicionada à celulose em uma relação de 100 porções de água para uma porção de fibra. É pulverizada sobre uma tela formada da folha. Assim, a folha de papel já começa a tomar forma e gramatura, definidas através de ajustes de velocidade e concentração da massa celulose branqueada.

Com a máquina de papel rodando em alta velocidade, o Chamex é pressionado entre feltros e a água é removida por secagem através de cilindros chamados secadores. Após secar, o papel recebe um banho de amido para aprimorar as características de impressão, vindo a secar novamente em uma nova seção de secadores. Em seguida, atravessa um processo de prensagem e alisamento que visa alisar a superfície e controlar a espessura. O papel segue para a enroladeira onde a folha é transformada em um grande rolo de papel para futura confecção de rolos menores nas rebobinadeiras, denominadas bobinas.

As bobinas seguem padrões de tamanho predeterminados, destinados a clientes gráficos, representados pela linha de papéis Chambril. Para fazer o cortado Chamex, Chamequinho e outras marcas comercializadas pela Sylvamo Brasil, as bobinas continuam o processo passando pelas cortadeiras, onde são transformadas em folhas de papel cortado, adotando padrões de formato e gramatura.

As empacotadeiras são responsáveis por embalar o papel cortado com 100 ou 500 folhas, conforme a quantidade determinada pelas linhas Chamex e Chamequinho. Os pacotes de folhas embaladas passam a receber o nome de resmas e são agrupadas em caixas com 5, 10, 12 ou 50 unidades. Após o encaixotamento das resmas, as caixas são encaminhadas para a expedição.

Na expedição, é realizado o embarque em caminhões responsáveis pelo transporte dos papéis Chamex, Chamequinho e Chambril aos distribuidores em todo o Brasil. Os distribuidores encaminham os papéis aos pontos de venda: papelarias, livrarias, supermercados, lojas de informática, etc. Lá, você encontra toda a linha de papéis Chamex e Chamequinho para o uso perfeito em suas atividades.